每個模具企業(yè)都會設計到模具設計,好的設計出來后可以快速通過,也有不夠細心的設計就導致后期模具出現(xiàn)問題,一套好的塑膠外殼模具的設計步驟是什么?塑膠模具從0到1,不過如此套路?總結了一下,通過以下六點完成從0到1模具誕生啦!
1. 從客戶處收到產(chǎn)品的3D圖檔后,對產(chǎn)品及模具進行分析評審。(評審的細節(jié)包含很多,比如進膠的設計,模穴數(shù)的多少,裝配位置的行程空間,等等)
2. 客戶確認后,收到內(nèi)部立項表,開始模具定料,同步開始模具設計。
3. 設計完后,內(nèi)部針對模具結構,頂出排布,進行細審,合格后存檔;客戶確認后開始投模。
4. 做材料清單,2D圖檔及模胚開框圖,并同步給到制模部等相關人員
5. 制模部做模,并且CNC加工,線割加工。
6. 模具做好后檢測合格后,投放試模。
通過以上六點大家可以清晰明確塑膠外殼模具從0到1的一個過程。深圳博騰納有限公司擁有制模團隊骨干都是在塑膠外殼行業(yè)有十年以上工作經(jīng)驗。能夠很好的進行評估和制作??蛻舻男枨缶褪俏覀兊淖非蟆?/span>
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