每個模具企業(yè)都會設計到模具設計，好的設計出來后可以快速通過，也有不夠細心的設計就導致后期模具出現(xiàn)問題，一套好的塑膠外殼模具的設計步驟是什么？塑膠模具從0到1，不過如此套路？總結了一下，通過以下六點完成從0到1模具誕生啦！
1.從客戶處收到產(chǎn)品的3D圖檔后，對產(chǎn)品及模具進行分析評審。（評審的細節(jié)包含很多，比如進膠的設計，模穴數(shù)的多少，裝配位置的行程空間，等等）
2.客戶確認后，收到內(nèi)部立項表，開始模具定料，同步開始模具設計。
3.設計完后，內(nèi)部針對模具結構，頂出排布，進行細審，合格后存檔；客戶確認后開始投模。
4.做材料清單，2D圖檔及模胚開框圖，并同步給到制模部等相關人員
5.制模部做模，并且CNC加工，線割加工。
6.模具做好后檢測合格后，投放試模。
通過以上六點大家可以清晰明確塑膠外殼模具從0到1的一個過程。深圳博騰納有限公司擁有制模團隊骨干都是在塑膠外殼行業(yè)有十年以上工作經(jīng)驗。能夠很好的進行評估和制作。客戶的需求就是我們的追求。
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