一套模具的流程一般都是先有產(chǎn)品圖,模具設計,模具制作,模具組立等 步驟完成。在這些環(huán)節(jié)當中主要還要對成品先進行分析,今天博騰納塑膠模具廠給大家分享五招“致勝法則”希望能夠幫助到各位:
1招:成品膠位是否均勻,薄壁會導致成型不良,厚壁會導致縮水。在此種情況下一是向研發(fā)人員反映是否進行改良,二是在設計的過程中要重點加以考慮此部位,從模具設計上來解決此問題。
2招:檢查是否有倒扣,如果有是采用滑塊、斜頂、、油壓抽蕊、還是特殊機構,若是斜頂看不否有頂出行程,如果行程不夠,無法成形,要及時向研發(fā)人員反映。
3招:成品分模線的確定。分模線確定要考慮幾個因素。其一是粘模問題,成品應盡量的附于前模,以方便頂出,同時也要考慮到產(chǎn)品的美觀,分模線應盡量置于不顯眼的地方。
4招:鑲件的拆分,鑲件的主要目的便于以下幾個優(yōu)點:便于加工,維修方便,排氣,角落散熱,更換方便。
5招:進膠口的選擇。如果主品對外觀性要求高,進膠口不能在產(chǎn)品外觀面上留下痕跡。如進膠口自動脫落,要考慮到其后處理是否方便,同時要膠口剪斷后是否影響裝配。
總之,塑膠模具廠在組里圖繪制設計前,要對產(chǎn)品有足夠的認識,不要盲目的開始,要做到心中有數(shù),如果有問題要及時反映。
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