中國模具行業(yè)經(jīng)過30年的快速發(fā)展取得了顯著進步，離不開我們老一輩模具人的辛苦努力。模具行業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在老板們普遍感覺到來自各方面的經(jīng)營壓力，處在非常尷尬的境地。成本上升、訂單減少、利潤低、行業(yè)競爭壓力大、員工難招、留不住人才，員工人數(shù)達到100人以上管理吃力。老板們每天忙的焦頭爛額，事無巨細，親歷親為堅守著模具工廠，堅守無利可圖，轉(zhuǎn)型沒有方向，左看右看每個模具工廠都和自己處境類似。每個人都期待行業(yè)春天，可春天已不在。其實行業(yè)需求還在增加，只是產(chǎn)能過剩，未來5年會有大量來不及轉(zhuǎn)變管理模式的模具工廠會被淘汰出局，表面上淘汰的是工廠，其實淘汰的是跟不上管理變革的企業(yè)管理者，以下是我的個人分析僅供參考。

模具廠管理者基本都是多年技術(shù)背景，以前就是靠技術(shù)，師傅帶徒弟，從幾個人的小作坊經(jīng)過長期發(fā)展，趕上市場趨勢發(fā)展起來，往往是靠經(jīng)驗管理模具工廠，沒有系統(tǒng)性企業(yè)管理知識。固執(zhí)的認為沒有人比他們更懂模具工廠管理，其實時代已經(jīng)發(fā)生了很大變化，你所有的抱怨和困惑都是因為外界環(huán)境在變而管理思想和管理方式?jīng)]有改變。市場競爭環(huán)境變了，員工的心態(tài)變了，一切都在都在慢慢變得不同了。模具企業(yè)管理者也要開放思想，根據(jù)變化提升管理能力，向管理要效益，引進先進管理模式和管理思想，一切改變都是從思想觀念開始。

      最近有個朋友40多歲，開模具廠多年，也在很多大企業(yè)做過高管，自己有兩家模具廠，也經(jīng)營多年，突然打電話說自己想通了準備放下工廠封閉學習一年，花幾十萬學企業(yè)管理和英語，也讓自己靜下心來總結(jié)思考未來。

向精益管理要效益

走進一些模具工廠可以看到很多標語掛在墻上，寫的都很好，可是又有多少企業(yè)真正執(zhí)行？我們管理者自己做到了嗎？既然管理者都不能做到怎么讓員工做到？企業(yè)文化是自上而下的引導(dǎo)和傳承，管理者只有自己時時刻刻嚴格要求自己，才能帶領(lǐng)團隊集體執(zhí)行。舉個例子：以前在富士康園區(qū)經(jīng)?？吹焦_銘，每次都是穿著工衣按標準佩戴廠牌，每個部門高管進入園區(qū)也都是按標準執(zhí)行，員工才會執(zhí)行，這就是執(zhí)行力。一項工作沒有按流程標準去做，就算做對了也是要接受處罰，沒有按流程標準做就算做對了也只是一次對了，如果打破這種按流程標準做事的習慣就非常可能造成更多人的錯誤，因為標準流程是經(jīng)過反復(fù)驗證的，不是每個人都可以靠經(jīng)驗把事情做對。現(xiàn)在模具企業(yè)已經(jīng)到了不得不轉(zhuǎn)變的地步，不能再靠粗放式經(jīng)驗管理，必須向精益化管理轉(zhuǎn)變，向更科學的精益化管理要效益。企業(yè)高管對精益管理往往是一知半解，就認為懂了，其實精益化是一個嚴格科學的管理體系，包括精益經(jīng)營管理和精益技術(shù)管理，需要精益管理體系加模具專業(yè)知識的結(jié)合，模具企業(yè)完全有必要請專業(yè)的管理咨詢公司培訓(xùn)加輔導(dǎo)，來完成管理升級。

中國模具30年的發(fā)展可以說是靠經(jīng)驗積累完成的，我們?nèi)鄙贁?shù)據(jù)積累，科學的量化指標體系和科學的分析研究，更缺乏系統(tǒng)的理論研究體系。模具企業(yè)管理中充斥著，差不多、松一點、緊一點、試試再說等大量模糊不確定性詞匯。這也是阻礙中小模具企業(yè)轉(zhuǎn)型的重要阻力，模具廠管理需要量化，比如工作量化、績效考核量化、利益分配量化，技術(shù)需要量化，比如公差標準、零件標準、加工參數(shù)量化、刀具壽命管理量化、品質(zhì)量化標準等，這些量化數(shù)據(jù)需要通過大量系統(tǒng)分析、總結(jié)、驗證、固化、修正完善、調(diào)整、固化等方法來不斷積累完成。將來的工廠信息化管理、自動化、工業(yè)4.0的進行都是要建立在這些數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上。缺失這些數(shù)據(jù)就不可能完成轉(zhuǎn)型升級，說起來可能很多管理者都知道，但是真正要做到需要方法、時間和資金的投入。有的老板期望高薪請個高手來搞定，其實沒那么容易，因為牽扯的專業(yè)領(lǐng)域太多。真心建議需要升級管理的可以請專業(yè)的咨詢公司來輔導(dǎo)比較合適，在管理培訓(xùn)輔導(dǎo)上的投資回報遠遠高于投資買設(shè)備。

最近拜訪很多模具企業(yè)，很多模具企業(yè)的高管和技術(shù)人員都把模具企業(yè)的標準化搞錯了。今天就同業(yè)界朋友們探討什么才是模具企業(yè)的標準化，標準化應(yīng)該怎么做。

模具標準化是指在模具開發(fā)和管理過程中，對重復(fù)性的零件、參數(shù)設(shè)置、工藝和過程方法，通過大量的經(jīng)驗總結(jié)，制訂、發(fā)布和實施標準達到統(tǒng)一，以獲得最佳效率和穩(wěn)定的品質(zhì)要求，模具企業(yè)標準化是以獲得模具的最佳生產(chǎn)效率、最穩(wěn)定品質(zhì)和最佳成本為目標，對模具開發(fā)管理范圍內(nèi)的重復(fù)性工作和概念，以制定和實施適合企業(yè)自己的標準，同時要符合國家和行業(yè)標準。對實際的或潛在的問題制定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則的活動，稱為標準化。這是我對模具企業(yè)標準化的全面理解。

模具企業(yè)普遍錯誤理解標準化

一提起標準化很多模具從業(yè)者會抱怨實施標準化很難，因為模具是高度定制化的產(chǎn)品，產(chǎn)品類型千變?nèi)f化。很多模具技術(shù)人員甚至高管一說到標準化就錯誤的認為是模具零件的標準化，其實零件標準化是模具標準化的一小部分，不僅僅是做些標準件。模具企業(yè)的標準化包括范圍很廣：零件標準化、流程標準化、培訓(xùn)標準化、標準教材、工藝標準化、設(shè)計快捷鍵、動作標準化、品質(zhì)標準化等，模具企業(yè)的標準化是一個非常廣義的概念。

模具企業(yè)標準化帶來的好處

1. 讓模具企業(yè)模具開發(fā)有序進行

2. 誰做都一樣，降低人為因素影響

3. 模具開發(fā)效率提升

4. 模具品質(zhì)穩(wěn)定且有保障

5. 模具成本降低

模具企業(yè)標準化的未來

1. 運用信息化技術(shù)將標準固化

2. 利用大數(shù)據(jù)分析標準化，降低經(jīng)驗的影響

3. 共享標準化，從而形成行業(yè)標準

4. 標準化會同精益制造相結(jié)合

5. 大數(shù)據(jù)分析將充分發(fā)揮作用，讓標準更準確

看完這段我想很多人會重新認識模具企業(yè)的標準化有多么重要了吧！

模具企業(yè)越來越難找到合適的人才，在加上很多年輕人不愿意從事模具行業(yè)。員工不好管理，技術(shù)斷層嚴重，技術(shù)和管理無法傳承。其實以上問題的根本是管理者問題，沒有從規(guī)劃開始逐步建立合理的人才梯次，沒有合理的人才培養(yǎng)和晉升規(guī)范。甚至一些模具企業(yè)忙的時候拼命招人，閑的時候盲目裁人，形不成人才梯次。每一次換人都有可能造成技術(shù)沉淀流失，新來一批人由于思路和標準不同又需要折騰一段時間才能穩(wěn)定。如果人才梯次建設(shè)合理，任何人離開都不會對企業(yè)造成損失。企業(yè)可以不斷進行技術(shù)沉淀和文化傳承，企業(yè)良性發(fā)展，持續(xù)經(jīng)營。

模具企業(yè)老板和管理者說員工越來越不好管理，不能主動工作，員工抱怨老板不懂管理太摳門。其實根源還是管理者的管理方法問題，員工為什么要和你一條心？老板為什么要信任你給你高薪？企業(yè)需要一套量化合理的利益共享機制，讓老板管理者和員工通過利益進行有效的捆綁，以利益共享為基礎(chǔ)，建立共同的共享企業(yè)文化，沒有合理的利益共享機制共享企業(yè)文化就沒有根基，不能留住核心員工。同樣需要科學的量化績效考核體系支撐，讓員工明明白白知道自己努力會有多少收益，才能發(fā)揮員工的積極主動性，這將為企業(yè)帶來非常大的收益，管理成本也會降低很多，千萬不要去花心思去算計員工，畢竟誰都不傻。如何建立同員工利益共享的機制也是門學問，需要管理者認真思考。

模具企業(yè)管理者需要不斷學習，還要舍得培養(yǎng)員工。企業(yè)留住人才的根本是以下三個，實際工資收入、學習的機會、晉升的渠道。其實培訓(xùn)員工是企業(yè)投入最低的見效最快的方式，再忙都要培訓(xùn)。忙的時候工作，閑的時候?qū)W習，學習是為了更好的工作。學習有很多種，包括：培訓(xùn)、總結(jié)、改善、整理流程、梳理標準、研究瓶頸問題、技術(shù)交流等方式，千萬不要工作少了為節(jié)省成本裁員或放假，刀槍入庫馬放南山，除非企業(yè)不想持續(xù)發(fā)展。

在我走訪的很多企業(yè)的宣傳欄中除了宣傳企業(yè)文化的內(nèi)容，基本都是對員工處罰的通知，開除的、扣工資的、扣績效的等負面信息，很多主管會認為這是對員工的警示，讓其他員工不敢犯錯。其實這些負面信息都是員工非常反感的負面信息，也是管理人員一罰代管無能表現(xiàn)。讓整個公司處在被負面信息包圍的境地，無形中讓管理者和員工形成對立。個人認為企業(yè)應(yīng)該多用正向激勵手段來激發(fā)員工的工作積極性，盡量少用負面處罰手段。比如：擴大對獎勵，改善、提升的正面宣傳力度，逐漸讓處罰變成達摩利斯之劍，僅僅起到震懾作用不得已才能看下。具有正向激勵多的公司往往比負向激勵多的企業(yè)管理要好很多，管理者一定要轉(zhuǎn)變思想。

還有很多想和大家分享，今天就寫到這里，想了解更詳細的精益管理可以聯(lián)系我們，我們專注模具和注塑企業(yè)精益化咨詢服務(wù)，歡迎交流！

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