令注塑模具制造廠位置惱火的問題有很多，其中就有一個(gè)「停機(jī)久了為什么要射膠」，針對這個(gè)問題。博騰納注塑模具制造廠結(jié)合12年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)跟大家分析一下原因。主要由2方面造成的：
1.注塑模具停機(jī)時(shí)間長：注塑模具制造廠在注塑過程中塑膠材料在加熱的料斗或者流動(dòng)的那個(gè)流道里面時(shí)間偏長，材料發(fā)生碳化，如果不把里面碳化的材料射出來，那么做出來的產(chǎn)品，就像是被烤糊了的紅薯一樣，一不好看，二不好吃，三不能用。
2.注塑模具制造廠對于模具溫度把控：塑膠材料、機(jī)臺(tái)溫度、模具溫度、都非正常的成型條件，做出來的產(chǎn)品，即使在外觀上面通過做幾模后沒有問題，但是如果塑膠材料本身流動(dòng)性有差異，有殘余的不安定的材料在里面，做出來的產(chǎn)品，尺寸，以及性能都不能夠保證，所以，射膠，也有點(diǎn)類似去青春痘一樣一樣的，必須要去做這個(gè)動(dòng)作。
博騰納注塑模具制造廠內(nèi)部針對平時(shí)技術(shù)人員的操作，和作業(yè)規(guī)范化有統(tǒng)一，以及不間斷的技術(shù)性培訓(xùn)，在提高自身技術(shù)的同時(shí)迎合市場的新趨勢。走在塑膠模具制造的前端，做更多更好的塑膠模具，為新制造做出努力。
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